阳模推挤压力与阳模的锥角成正比，因此通常的阳模锥角不超过20°.阳模锥角小，减小推挤压力有利于绝缘外径的稳定，对于厚壁绝缘这种作用更为明显。阳模承线应根据树脂的性能及产品适当的选择，承线长有利于绝缘外径的稳定，使表面光滑，但不利于助剂挥发。其次，阳模锥角内表面的光洁度是高速高压缩比挤出的关键。阴模阴模的内孔要根据线芯结构（单线或绞线）及具体情况进行选择，过小，会使线芯不易顺利穿过，过大会造成“倒料”，使挤出不能顺利进行。在使用过程中，注意阴模经常会被线芯磨损，应及时修整或更换，否则会影响挤出的质量。推机绝缘把坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤。

1.为了使推挤时纤维化均匀，对模具及缸筒应适当的加温。一般模具温度一般控制在50℃～60℃缸筒温度30～35℃，挤压成型时阳模承线的入口处和阴模之间必须留有间隙。如果间隙太小，树脂丛模子里向外泳流时，受到过分的剪切，大分子过分的纤维化，造成横向强度不够，这是造成纵向开列的重要原因，容易引起绝缘电线的晃动及产生绝缘内裂纹现象以及绝缘“套管”现象。反之，如果间隙太大，树脂流速减慢，，从而引起树脂流动性降低，树脂在线芯上的包复压力增加，包复紧密，表面光滑，但是往往由于这种包附力太大，树脂从模子里向外涌流时，一般容易引起所谓的“葫芦”以及线芯“松花”现象。