橡胶密封件

的不断发展，橡胶制作的密封件有着更加优越的性能。那么目前我国的橡胶密封件都是由哪些橡胶制作而成的呢?
一、氯丁橡胶

 该橡胶主要是以氯丁二烯为原料，通过生均聚或者微量的其他单体共聚形成的。该橡胶的性能优于天然橡胶、丁苯橡胶等，具有极好的耐燃性和抗张强度，另外，它还有着极高的化学稳定性，能被使用在化工行业。目前，用该材料制作成的密封件能用于化工行业，使其能抵抗住化学产品的腐蚀。但是有一点要记住，用氯丁橡胶制成的密封件不能使用在电力行业，因为它的绝缘性能非常的差。

二、 乙丙橡胶 该橡胶的原材料是乙烯和丙烯为主，进行各种加工过程，较终得到了乙丙橡胶。该橡胶有非常好的耐老化性、绝缘性，同时，它还能抵挡臭氧对其的腐蚀，这就使得乙丙橡胶制成的密封件被普遍的使用在电力行业及跟臭氧有关的行业。这样就能使得密封件的使用周期不断加长，使企业获得较大的效益。 3.天然橡胶 天然橡胶也是制作密封件的原材料，它有着加好的耐磨性，并可以防止酸碱的腐蚀，它制作的密封件一般使用在要求比较低的地方。

除了以上三种橡胶产品外， 制作密封件的橡胶原料还有异戊橡胶、 丁苯橡胶等， 只不过这些橡胶制作的密封件性能不如以上三者制作的 好而已。

三.橡胶密封件的选型要点
1、密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件 的形式以及密封材料、安装结构。
2、密封件的选型需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力， 介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑密封件选型。
3、关于温度，比如密封材料NBR材料工作温度范围一般在-40～ +120℃。那超出120℃就要 考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了，低温的情况比较少见， 一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒 NBR，一般的NBR材料在低温环境下则 会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
4、至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。
5、介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择密封材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM
6、密封件的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。
7、气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。 齿形垫片

 四.橡胶密封件的应用领域 橡胶密封件有着极好的耐高温、耐油、耐真空、耐酸碱等特性， 是其被广泛的应用到各个行业。目前，在我国的使用主要在高空飞行 器、化工等行业。
1、高空飞行行业 在高空飞行当中，氟橡胶密封件有着其独特的优势，在飞行高度 达200~300Km时，橡胶密封件还有着氯丁橡胶，丁橡胶、丁基橡胶。 但是当飞行,高度超过了六百多公里时，气压极具下降的环境中，那 么就只有氟橡胶密封件才能使用。一般使用在高空飞行当中，氟橡胶 密封件都需要经过高温烘烤除了， 使其能承受高温， 并延缓老化速度， 加长使用时间。目前，我国的高真空设备及宇宙飞船的密封产品都是 用氟橡胶制成的。

2、石油行业 氟橡胶有着极好的耐高温、耐油等性质，因此，其制成的密封件被普遍的使用在石油行业，如液压系统、燃料油行业等。就拿液压系统为例，该密封件就能承受住液压油的强大冲击力，并能适应极高的温度。液压油因为摩擦就会生成热量，从而使得温度不断升高。如果是其他普通的密封件，那么就会出现泄漏现象。

3、化工行业 氟橡胶密封件有着极好的耐腐蚀性能，它能使用在硝酸、浓硫酸等环境中而不被腐蚀，这就说明它能被酸性环境所使用，而不会腐蚀。如果是其他金属密封件，那么不到几天，就需要更换，这样就加快了更换的速度，增加了企业的生产成本开支。 随着技术的不断发展，我国的氟橡胶密封件性能也越来越好，未来它所使用的行业也将更加广泛。